2025년 인기 판매 제품: 표면 처리용 세라믹 비드 블라스팅
지르코니아 세라믹 비드의 주성분은 산화지르코늄으로, 주로 샌드블라스팅 및 쇼트피닝과 같은 표면 처리에 사용됩니다. 세라믹 모래의 생산 공정은 고품질 수입 지르콘 모래를 고온에서 액체 상태로 녹인 후 구형으로 불어내는 방식으로 이루어집니다. 제조된 지르코니아 세라믹 구체는 체질 및 자력 분리를 통해 불순물을 제거하여 높은 구형도, 강도 및 균일한 입자 크기를 얻습니다. 세라믹 모래의 구형 입자는 샌드블라스팅 공정에서 더 나은 표면 광택을 얻을 수 있으며, 가공물의 색상 변화를 방지합니다. 항공기 부품, 스테인리스강판, 구조 부품, 스테인리스강 주방용품, 의료기기, 휴대폰/노트북 케이스, 자동차 섀시/엔진, 스포츠 장비 등 다양한 산업 분야의 샌드블라스팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.
물리적 특성
| 비중 | 4.30g/cm3 |
| 모스 경도 | 7.0 |
| 비커스/로크웰 경도 | 700HV/60HRC |
| 부피 밀도 | 125μm 이상: 2.30g/cm³, 125μm 이하: 2.1-2.2g/cm³ |
일반적인 화학 분석 결과 [%]
| 요소 | 일반적인 값(%) | 관습적인 값(%) |
| ZrO2 | 63.80 | 60-70 |
| 이산화규소(SiO2) | 26.82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | 최대 10개 |
| Fe2O3 | 0.03 | 최대 0.1 |
| 이산화티타늄(TiO2) | 0.24 | 최대 0.4% |
모델 사양
| 모델 | 입자 크기 범위 |
| 비20 | 600-850μm |
| 비30 | 425-600μm |
| 비40 | 250-425 하나 |
| B60 | 125-250 하나 |
| 비80 | 180-250μm |
| 비100 | 125-180 μm |
| 비120 | 63-125 하나 |
| 비125 | 0-125μm |
| 비170 | 45-90 하나 |
| 비205 | 0-63μm |
| 비400 | 30-63세 한 명 |
| 비500 | 10-30 하나 |
주요 응용 분야
의료 분야: 스테인리스강 수술 기구 및 티타늄 합금 인체 임플란트의 표면 처리(예: 버 제거).
고속철도: 고속철도 알루미늄 합금 부품 표면의 샌드블라스팅에 사용하여 금속 질감을 향상시키고 매끄러운 새틴 효과를 낼 수 있습니다. 고속철도 레일의 연삭 및 마감 작업에 사용됩니다.
자동차 분야: 세라믹 샌드는 자동차 엔진 주조물의 표면을 세척하고 버(burr)를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 자동차 바닥의 용접 부위와 용접부를 세척하여 후속 도장 작업을 위한 준비를 하는 데 사용할 수 있습니다. 자동차 스프링의 쇼트 피닝 강화 공정에 사용하여 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 합금 자동차 휠의 외관 샌드블라스팅에 사용하여 응력을 제거하고 충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
금형 및 가공: 스테인리스강 금형, 구리 금형, 알루미늄 합금 금형(예: 타이어 금형), 사출 금형, 스탬핑 금형의 샌드블라스팅에 사용하여 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 가공 부품의 플래시와 버를 제거합니다.
전자 기기: 세라믹 모래는 알루미늄 합금이나 스테인리스 스틸로 만들어진 휴대폰, 태블릿, 시계의 외관을 샌드블라스팅하는 데 사용됩니다. 표면 거칠기와 광택을 필요에 따라 조절할 수 있으며, 지문 방지 기능도 있습니다.
주방용품 산업: 고급 스테인리스 스틸 조리기구, 냄비 바닥, 국자 등의 제품에 샌드블라스팅 처리를 하여 섬세한 금속 질감과 일정 수준의 항균성을 부여합니다.
유리 제품 산업: 유리의 분무 처리에 사용되며, 오염 방지를 위해 불산 화학 에칭 공정을 대체합니다.
항공기 부품 쇼트피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등과 같은 항공기 기계 부품의 피로 저항성을 향상시키고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 특히 항공기 날개, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어 및 랜딩 기어의 표면 강화에 사용할 수 있습니다.
포장
25kg 포대 또는 드럼통
