B 세라믹 마이크로스피어 블라스팅 미디어 쇼트피닝용 지르콘 비드 B170 B120 B100
세라믹 샷의 주요 성분은 지르코니아이며, 샌드 블라스팅 및 쇼트 피닝과 같은 표면 처리에 주로 사용됩니다. 세라믹 샷의 생산 공정은 고품질 수입 지르콘 모래를 고온에서 액체 상태로 녹인 후, 볼 형태로 분사하는 것입니다. 지르코니아 세라믹 구체는 체질 및 자기 분리를 통해 높은 진원도, 고강도 및 균일한 입자 크기를 가진 입자를 얻습니다. 세라믹 샷의 구형 입자는 샌드 블라스팅 시 표면 밝기를 향상시키며, 가공물 자체의 색상 변화가 없습니다. 세라믹 샷은 항공 부품, 스테인리스 강판, 구조 부품, 스테인리스 스틸 주방용품, 의료기기, 휴대폰/노트북 쉘, 자동차 섀시/엔진, 스포츠 장비 및 기타 산업의 샌드 블라스팅 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.
제품의 장점
표면처리용 지르콘 비드 분사의 특성 B170 B120 B100 지르블라스트 매체:
1. 높은 강도와 내마모성. 세라믹 샷의 주요 성분은 지르코니아로, 결정 크기가 작고 내마모성이 뛰어난 것이 특징입니다.
2. 세라믹 샷은 경도가 높아 비커스 경도(미세경도)가 700HV, 로크웰 경도가 600HRC입니다. 밀도와 비중도 유리 비드보다 훨씬 높습니다.
3. 먼지가 없고 내마모성과 강도가 높아 모래 분사 시 세라믹 샷이 깨지기 어려워 먼지가 발생하기 어렵습니다.
4. 샌드블라스팅 효과: 표면 마감이 우수합니다. 세라믹 샷 샌드블라스팅을 사용하면 매끈하고 새틴 같은 광택을 얻을 수 있습니다. 동일한 규격의 세라믹 샷 샌드블라스팅은 유리 비드 샌드블라스팅보다 60~70% 정도 저렴합니다.
5. 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 황동 및 합금, 아크릴, 플라스틱 등 다양한 금속 및 비금속에 적용 가능합니다. 세라믹 샷은 금속과 반응하거나 산화되지 않으며, 금속 잔류물이 발생하지 않아 작업물의 색상에 영향을 미치지 않습니다.
6. 건식 블라스팅 및 습식 블라스팅에 적합합니다. 세라믹 쇼트의 표면은 매우 매끄러워 샌드 블라스팅 장비의 마모가 매우 적습니다.
7. 세라믹 샷은 분사 효율이 높고 수명이 길며, 재활용 횟수는 유리 비드의 25배에 달할 수 있습니다.
8. 둥글림이 높고, 구형체 사이에 비정상적인 공과 눈사람 공이 끼어 있는 비율이 낮습니다.
제품 인덱스
표면 처리용 블라스팅 지르콘 비드의 화학적 구성 B170 B120 B100 지르블라스트 미디어:
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화학적인 |
일반적인 값(%) |
값 범위(%) |
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지르코니아 |
63.80 |
60~70세 |
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이산화규소 |
26.82 |
28-33 |
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알루미나이드 |
9.08 |
최대 10개 |
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철2산화물(Fe2O3) |
0.03 |
최대 0.1 |
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이산화티타늄 |
0.24 |
최대 0.4% |
표면처리용 지르콘 비드 블라스팅의 물리적 특성 B170 B120 B100 지르블라스팅 매체
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모스 경도 |
7.0 |
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비커스 경도/록웰 경도
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700HV/60HRC |
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비중 |
3.80g/cm3 |
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체적 밀도 |
크기 >125um:2.30g/cm3, 크기 <125um:2.1-2.2g/cm3 |
사양
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사양 |
입자 크기 범위 |
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비20 |
600-850um |
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비30 |
425-600um |
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비40 |
250-425 하나 |
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B60 |
125-250 하나 |
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B80 |
180-250um |
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비100 |
125-180um |
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비120 |
63-125 하나 |
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B125 |
0-125um |
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B170 |
45-90 하나 |
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B205 |
0-63음 |
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비400 |
30-63 하나 |
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비500 |
10-30 하나 |
*다른 맞춤형 사이즈도 가능합니다.
제품 응용 프로그램
1. 의료처리 : 스테인리스 수술도구 및 티타늄 합금 인체 이식장치의 디버링 등의 표면처리.
2. 고철분 필드: 고철분 알루미늄 합금 부품 표면의 샌드블라스팅을 통해 금속 질감을 개선하고 매끄러운 새틴 효과를 낼 수 있습니다. 고속철도의 연삭 및 마무리 작업에 사용됩니다.
3. 자동차 분야: 세라믹 쇼트는 자동차 엔진 주물의 표면 세척 및 디버링에 사용할 수 있습니다. 자동차 바닥의 용접부 및 용접 부위를 세척하고 후속 분사 작업을 준비하는 데 사용됩니다. 자동차 스프링의 쇼트피닝을 통해 피로 수명을 향상시킵니다. 알루미늄 합금 자동차 휠의 미화 및 샌드블라스팅을 통해 응력을 제거하고 내충격성을 향상시키는 데 사용됩니다.
4. 금형 및 가공: 타이어 금형, 사출 금형, 스탬핑 금형 등 스테인리스강 금형, 구리 금형, 알루미늄 합금 금형의 샌드 블라스팅에 사용되어 표면 조도를 향상시킵니다. 가공된 부품의 플래시와 버를 제거합니다.
5. 전자기기 분야: 세라믹 쇼트는 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 소재의 휴대폰, 태블릿 컴퓨터, 시계 등의 케이스를 샌드블라스팅하는 데 사용됩니다. 필요에 따라 표면의 거칠기와 광택을 조절할 수 있으며, 지문 방지 효과도 있습니다.
6. 주방용품 산업: 고품질 스테인리스 스틸 조리기구, 냄비 바닥, 국자 등의 제품에 모래 분사를 하여 제품에 섬세한 금속 질감과 일정한 항균 능력을 부여합니다.
7. 유리제품 산업: 유리의 분무 처리에 사용되며, 불산 화학 에칭 공정을 대체하여 오염을 방지합니다.
8. 항공 부품 쇼트피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 항공 기계 부품의 피로 저항성을 향상시키고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 항공기 날개, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어 및 랜딩 기어의 표면 강화에도 사용할 수 있습니다.
세라믹 샷은 아래와 같은 재료에 적합합니다.
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시리즈 |
기판 재료 |
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스테인리스 스틸 |
201,202,301,303,304,304L,316,316L,321,310S,401,409,410,420J1,420J2,430,439, 443,444 등 |
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알루미늄 및 알루미늄 합금 |
2011,2017,2618,2024,4032,6061,6082,6262,6020,7075,1080,5052,5N01,6063, 5052, 6061, 6N01, 6063, 5056, 2014, 2017, 5083 등. |
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구리 및 구리 합금 |
H59, H63, H65, H68, H70, H80, H85, H90, H96, T1, T2, C1100, C5111, C5101, C5191, C5210, TU1, TP1, TP2, TAg0.08, TAg0.1, C1100, C1020, C1201, C1220, C1271, C2100, C2200, C2300, C2400, C2600, C2680, C2700, C2720, C2800, C2801 등. |
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마그네슘 합금 |
AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B |
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티타늄 합금 |
Ti-6Al-4V,Ti-5Al-2.5Sn,Ti-2Al-2.5Zr,Ti-32Mo,Ti-Mo-Ni,Ti-Pd,SP-700,Ti-6242,Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834 등. |
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플라스틱과 고무 |
PA66, PC, POM, PBT, PC/ABS, ETFE, PTFE, PPS, PS, PBT, 475 |
테스트 장비
정저우 하이쉬 연마재 유한회사는 1999년에 설립되어 중국 허난성 싱양시에 위치하고 있습니다. 20년 이상의 생산 경험과 전문적인 기술 및 마케팅 팀을 보유한 하이쉬 연마재는 미국, 독일, 이탈리아, 일본, 한국, 러시아, 말레이시아, 베트남 등 약 40개국의 해외 고객과 장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다.
정저우 하이쉬 연마재 유한회사는 7,500제곱킬로미터가 넘는 생산 공장과 Omec, 슬랩시브, 현미경 등 각종 시험 장비를 갖춘 QC 부서를 운영하고 있으며, 회계, 구매, 수입, 수출, 애프터서비스, 물류를 담당하는 사무실을 운영하고 있습니다. HAIXU는 이제 연마재 분야의 선도적인 브랜드로 자리매김했습니다.
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