고품질 장기 지속 세라믹 비드 미디어-세라믹 비드 B80 180-250 마이크론
고품질 장기 지속 세라믹 비드 미디어-세라믹 비드 B40, 250-425마이크론
지르코니아 세라믹 모래의 주요 성분은 산화지르코늄으로, 주로 샌드블라스팅, 샷피닝 등의 표면 처리에 사용됩니다.
세라믹 모래의 생산 공정은 고품질의 수입 지르콘 모래를 고온에서 액체로 녹인 후, 이를 공 모양으로 불어내는 것입니다.
제조된 지르코니아 세라믹 구체는 체질 및 자기적 분리 과정을 거쳐 불순물을 제거하여 높은 원형도, 높은 강도 및 균일한 입자 크기를 얻습니다.
세라믹 모래의 구형 입자는 사포 분사 공정 중에 더 나은 표면 밝기를 얻을 수 있으며, 작업물 자체의 색상은 변하지 않습니다.
항공 부품, 스테인리스 강판, 구조 부품, 스테인리스 스틸 주방용품, 의료 기기, 모바일 등의 산업에서 사포 분사 및 표면 처리에 널리 사용됩니다.
휴대전화/노트북 하우징, 자동차 섀시/엔진, 스포츠 장비 등
물리적 특성
| 비중 | 4.30g/cm3 |
| 모스 경도 | 7.0 |
| 비커스/록웰 경도 | 700HV/60HRC |
| 체적 밀도 | 125um 이상: 2.30g/cm3, 125um 이하: 2.1-2.2g/ cm3 |
일반적인 화학 분석 [%]
| 요소 | 일반적인 값(%) | 기존 값(%) |
| 지르코니아 | 63.80 | 60~70세 |
| 이산화규소 | 26.82 | 28-33 |
| 알루미나이드 | 9.08 | 최대 10개 |
| 철2산화물(Fe2O3) | 0.03 | 최대 0.1 |
| 이산화티타늄 | 0.24 | 최대 0.4% |
모델 사양
| 모델 | 입자 크기 범위 |
| 비20 | 600-850um |
| 비30 | 425-600um |
| 비40 | 250-425 하나 |
| B60 | 125-250 하나 |
| B80 | 180-250um |
| 비100 | 125-180um |
| 비120 | 63-125 하나 |
| B125 | 0-125um |
| B170 | 45-90 하나 |
| B205 | 0-63음 |
| 비400 | 30-63 하나 |
| 비500 | 10-30 하나 |
주로 응용 프로그램
의료: 스테인리스 스틸 수술 도구 및 티타늄 합금 인체 임플란트의 버 제거와 같은 표면 처리.
고속철도: 고속철도 알루미늄 합금 부품 표면을 샌드블라스팅하여 금속 질감을 향상시키고 매끄러운 새틴 효과를 내는 데 사용할 수 있습니다. 고속철도 레일의 연삭 및 마감 작업에 사용됩니다.
자동차: 세라믹 샌드는 자동차 엔진 주물 표면 세척 및 버 제거에 사용할 수 있습니다. 자동차 바닥의 용접부 및 용접 부위를 세척하여 후속 분사 작업을 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 자동차 스프링의 쇼트피닝 강화를 통해 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 합금 자동차 휠의 미장 샌드블라스팅을 통해 응력을 제거하고 내충격성을 향상시킬 수 있습니다.
금형 및 가공: 스테인리스 스틸 금형, 구리 금형, 타이어 금형, 사출 금형, 스탬핑 금형 등 알루미늄 합금 금형의 샌드블라스팅을 통해 표면 마감을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 가공된 부품의 플래시와 버를 제거합니다.
전자 장비: 세라믹 샌드는 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸 소재의 휴대폰, 태블릿, 시계 등의 케이스를 샌드블라스팅하는 데 사용됩니다. 표면 거칠기와 광택은 필요에 따라 조절 가능하며, 지문 방지 기능도 있습니다.
주방용품 산업: 고급 스테인리스 스틸 조리도구, 냄비 바닥, 수프 숟가락 및 기타 제품의 모래 분사에 사용되며, 제품에 섬세한 금속 질감과 일정한 항균 기능을 부여합니다.
유리 제품 산업: 유리의 분무 처리에 사용되며, 오염을 방지하기 위해 불산 화학적 에칭 공정을 대체합니다.
항공 부품 쇼트피닝: 탄소강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등 항공 기계 부품의 피로 저항성을 향상시키고 표면 응력을 제거하는 데 사용됩니다. 특히 항공기 날개, 항공기 엔진 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 기어, 랜딩 기어의 표면 강화에 사용할 수 있습니다.
포장
25kg 가방 또는 드럼
